Qu’est-ce qu’une plaque de polycarbonate de thermoformage
Le thermoformage est généralement le processus de chauffage d’une plaque de plastique à une température spécifique pour créer un moule ou une forme. Lorsqu’il s’agit de thermoformer une plaque de polycarbonate, il s’agit d’un processus qui nécessite l’utilisation de diverses méthodes pour modifier la structure et la forme de la plaque de polycarbonate.
Les méthodes les plus populaires consistent à presser des flocons thermoplastiques chauffés dans un moule pour obtenir la forme souhaitée. Par conséquent, les thermoplastiques peuvent refroidir et maintenir les exigences de base du moule.
En outre, la plaque de polycarbonate thermoformée est basée sur le chauffage à une certaine température, généralement inférieure au point de fusion. Ces matériaux peuvent être ramollis lorsqu’ils sont chauffés jusqu’à ce qu’ils s’étirent pour s’adapter au contour du moule.
Lorsque ce plastique entre en contact avec le moule, il peut prendre le moule. Maintenant, coupez ce moule pour qu’il soit prêt à l’emploi. Un tel processus sera rentable lorsqu’il s’agira de gros objets ayant des exigences complexes.
Les modifications conviviales nécessaires doivent être apportées à la feuille thermoplastique pour obtenir de meilleures performances. Étant donné que la procédure est reproductible, une telle conception assurera la cohérence.
Avantages et disavantages
Parce que la plaque de polycarbonate thermoformée est plus axée sur la technologie, elle offre une gamme d’avantages. Beaucoup de gens qui préfèrent cette approche l’attribuent au délai d’exécution rapide et au faible coût. Vous remarquerez que ces deux avantages significatifs les rendent idéales pour la production en petites séries.
Voici quelques avantages du thermoformage :
Comme vous le savez peut-être, le thermoformage n’est pas sans disavantages.
Voici quelques-uns d’entre eux :
Néanmoins, les avantages du polycarbonate thermoformé surmontent ses inconvénients.
Comment est-il fabriqué?
Avant de fabriquer du polycarbonate thermoformé, il est nécessaire d’avoir une conception logique du processus de thermoformage. Les bonnes compétences et l’équipement sont l’un des avantages du travail.
Jetons un coup d’œil à certaines des façons les plus populaires de concevoir des composants en plastique.
préséchage
La première étape du processus de thermoformage consiste à pré-sécher le matériau. La première étape du processus de durcissement de la presse consiste à présécher le matériau. À 125 degrés Celsius, cette méthode fonctionne bien. À une température aussi élevée, il consomme beaucoup d’humidité
En raison de l’humidité piégée, des bulles se forment dans la couche. Le produit peut être déshumidifié dans un four. Il est important de garder un pouce loin de la plaque. Vous devez également contrôler la température jusqu’à ce que l’ensemble du processus soit terminé.
La durée de ce processus de pré-séchage est déterminée par l’épaisseur du papier et la quantité d’humidité qu’il absorbe. Après avoir terminé le processus de pré-séchage, déplacez immédiatement le matériau vers une machine de formage.
Chauffage
La qualité du chauffage est essentielle à la performance globale. En règle générale, sur le polycarbonate, une température de 180 à 190 degrés est utilisée. Même à des températures élevées, il se transforme en une variété de formes et de structures.
Pour assurer une répartition uniforme de la chaleur, un mécanisme de contrôle de la température peut être utilisé. Comme alternative, un chauffage infrarouge peut être utilisé. L’appareil de chauffage peut chauffer rapidement la surface du matériau. Vous devez faire attention à éviter la surchauffe, car cela pourrait entraîner une dégradation.
matériau de forme
Il est nécessaire de retirer les éléments chauffants avant de commencer le processus de chauffage. Les matériaux seront placés pour définir le moule et lui permettre de prendre les formes souhaitées. Il rétrécira à mesure qu’il perd de la chaleur, imitant le comportement des matériaux de moulage. Vous obtiendrez probablement la forme souhaitée si vous le faites.
Refroidissement
La dernière étape consiste à refroidir le produit. En attendant le produit final, vous pouvez effectuer cette étape aussi facilement que possible. Il est également avantageux de placer le moule dans un appareil de refroidissement. Le gauchissement doit être évité dans cet arrangement. Il sera également plus facile d’atteindre la température ambiante.
Applications du polycarbonate thermoformé
Le thermoformage est utilisé dans une variété d’industries pour créer une grande variété de produits. Voici les applications les plus utilisées :
l’industrie automobile
Le thermoformage est largement utilisé dans différentes parties des véhicules.
En tant que matériau sans doute le plus robuste, le polycarbonate est utilisé pour fabriquer divers véhicules, en particulier lors de l’assemblage. Des pièces telles que les tableaux de bord, les panneaux de porte intérieurs, les conduits d’aération, les pare-chocs et les panneaux du compartiment moteur sont en polycarbonate thermoformé.
Aéronautique et aérospatiale
Les matériaux thermoformés en polycarbonate sont les plus couramment utilisés dans les industries aérospatiale et aéronautique. La fenêtre sont un excellent exemple de composant en polycarbonate thermoformé sur un avion. Ce matériau est également utilisé dans les éléments suivants:
Industrie médicale
Un autre domaine qui bénéficie des mmatériaux thermoformés est la médecine. Des équipements tels que des appareils à rayons X, des scanners CT et MRI, des emballages stériles, des plateaux et des poubelles, des équipements de lits d’hôpitaux et d’autres appareils électroniques médicaux en sont fabriqués.
Machines de bureau
Les outils officiels tels que les coques d’ordinateurs, les coques de télécopieurs, les meubles de bureau et les cadres utilisent des matériaux de thermoformage.
Bâtiment et construction
Les carbonates thermoformés sont utilisés pour fabriquer une variété de matériaux de construction. Voici les applications les plus populaires de l’industrie :
Éléments à considérer lors de l’achat
L’équipement de thermoformage est disponible dans une variété de formes et de tailles. Vous devriez considérer les points suivants pour choisir le meilleur.
Adaptabilité
Le système de thermoformage idéal doit être simple à utiliser. Il conviendrait que vous participiez à un exercice. Vous pourrez utiliser le système sans problème si vous le faites.
Caractéristiques de sécurité
Pour éviter de nombreux accidents, un bon ordinateur doit disposer de fonctions de sécurité adéquates. Savez-vous que tout le processus de thermoformage comporte plusieurs risques ? Pour assurer la protection, l’ordinateur doit être équipé de l’équipement nécessaire.
Unités de contrôle
La technologie se renforçant constamment, il serait plus approprié d’acheter les versions les plus récentes avec des unités de contrôle plus naturelles. Les contrôles sont des caractéristiques nécessaires pour déterminer les différents procédés de thermoformage. Votre appareil doit être équipé des commandes requises pour assurer un fonctionnement en douceur.
Taille
La taille devrait être l’une des considérations les plus importantes lors du choix de la bonne machine. Différentes tailles répondront aux diverses exigences des utilisateurs. Puisqu’ils sont produits en série, certaines personnes choisissent une taille plus grande.
garantie
Vous devez connaître les règles de garantie. Certaines machines ont des garanties spécifiques à l’article. Il est également important de savoir si un produit a une garantie à vie.
DIY
Vos employés peuvent apprendre les bases de la méthode de thermoformage et comment résoudre les problèmes rapidement.
Ici, vous pouvez commencer avec :
Conclusion
Voilà! Ceci n’est qu’un bref résumé du thermoformage et de ses nombreux avantages par rapport aux autres techniques de fabrication de composants et de produits en plastique.
Le thermoformage est un concept ancien qui consiste à mouler une variété de matières plastiques dans des formes spécifiques. Pour effectuer cette procédure, vous devez avoir les connaissances nécessaires. Et vous devez également utiliser les matériaux plastiques appropriés.
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