Ce que vous avez besoin de savoir sur le moulage du polycarbonate
Découpe du polycarbonate 
Sérigraphie sur du polycarbonate 
Prototypage rapide 
Moulage du polycarbonate
Le moulage du polycarbonate est un processus populaire permettant d’usiner le polycarbonate pour obtenir des pièces en polycarbonate d’une forme ou d’une taille particulière par thermoformage. Ces pièces en polycarbonate sont fréquemment utilisées dans l’architecture, l’agriculture, l’automatisation, les robots, les véhicules autoguidés, les dispositifs médicaux, les équipements de loisirs, l’aviation, l’aérospatiale, les flippers, les lentilles, les boîtiers d’équipement, etc. Aujourd’hui, nous allons aborder toutes les informations sur le moulage du polycarbonate.
Le Polycarbonate
Le matériau polycarbonate est un polymère thermoplastique solide. Normalement, il est sous forme de poudre blanc et de granulaire transparent. La structure moléculaire de ces matériaux offre une grande rigidité, une bonne résistance thermique et une viscosité relativement élevée pendant le traitement. Sur le marché, il est facile de trouver des matériaux en polycarbonate sous les formes suivantes :
| Objet | Spécifications | Descriptions de couleur |
|---|---|---|
| Plaque polycarbonate | Épaisseur : de 0,8 mm à 20 mm ; Largeur maximuum : 2,7 mètres ; La longueur peut être personnalisée ; | Transparent, brun, gris, bleu, vert et couleurs personnalisées. |
| Bloc Polycarbonate | Épaisseur : de 20 mm à 40 mm ; Taille : 1220 x 2440 mm ; | Transparent et couleurs personnalisées. |
| Barre Polycarbonate | Le diamètre12 mm et 120 mm ; Diamètre personnalisé ; | Transparent et couleurs personnalisées. |
| Tube Polycarbonate | Le diamètre entre 50 et 75 mm ; L’épaisseur entre 1 et 5 mm ; Diamètre et épaisseur sur mesure ; | Transparent et couleurs personnalisées. |
| Plaque fine polycarbonate | L’épaisseur est de 0,125 mm à 0,75 mm ; Taille : 1220 x 2440 mm ; | Transparent et couleurs personnalisées. |
Les méthodes de moulage du polycarbonate
Formage sous vide du polycarbonate
Le formage sous vide est une méthode simple de thermoformage des plaques plastique, telles que les plaques/plaques fines polycarbonate, les plaques d’ABS, les plaques plexiglass, les plaques PET, etc.
Le processus du formage sous vide :
Quelles sont les plaques plastiques qui conviennent au processus de formage sous vide ?
Quels produits peuvent être fabriqués par le procédé de formage sous vide ?
Le procédé de formage sous vide est utilisé pour la plupart des produits dans presque toutes les industries, il est convivial pour toutes les quantités, UVPLASTIC est un fournisseur professionnel de plastique de formage sous vide pour la plupart des industries. Veuillez vérifier la liste suivante pour certaines pièces dans différentes industries.
| Industrie | Produits | Matériau |
|---|---|---|
| Automatique | Porte, fenêtre, lucarne, capot moteur, intérieur de porte, boîte de rangement, etc. pour les véhicules réaménagés et les véhicules de loisirs ; | Polycarbonate, ABS |
| Manutention des matériaux | Plateaux/palettes d’expédition ; Conteneurs de stockage ; | Polycarbonate, ABS |
| Drone | Boîtier de drone | Polycarbonate, ABS |
| Automation | Couvercle de l’AGV ; Couvercle de l’équipement d’automatisation ; | ABS, PETG; |
| Dispositif médical | Couvertures d’équipement ; Grands panneaux d’équipement ; Emballages pour produits pharmaceutiques et équipements stériles ; Plateaux et supports médicaux ; | ABS, PETG, PC; |
| Télécommunications | Panneaux d’équipement ; Boîtiers extérieurs pour ordinateurs ; | PVC, Polycarbonate, ABS |
| Transport | Table plastique ; Siège de métro ; | ABS |
| Architecture | Dôme de puits de lumière | Polycarbonate |
| Agriculture | Bac hydroponiques pour les plantes | PVC, Polycarbonate |
Formage par pression du polycarbonate
Le formage par pression est l’une des méthodes de formage thermique du plastique qui consiste à utiliser la pression sur la plaque plastique pour créer une forme spéciale. Ce procédé fonctionne contrairement au formage sous vide. Au lieu d’éliminer l’air entre le plastique et le moule, le formage par pression utilise la pression de l’air pour pousser les plaques plastique sur le moule.
Le formage sous pression peut utiliser plus de trois fois plus de pression d’air que le formage sous vide, les bords du produit sont donc de haute qualité. En utilisant de l’air sous pression, la chaleur peut être transférée rapidement à la plaque plastique et peut réduire le temps du processus de thermoformage, et c’est efficace.
Le formage sous pression du polycarbonate est un bon processus pour remplacer les plaques métales, la fibre de verre et les composants en bois. C’est également une méthode idéale pour les grandes pièces.
Moulage sous vide de polycarbonate
Le moulage sous vide est un bon processus pour créer des pièces moyennes en petites quantités en utilisant une matière plastique liquide et un moule en silicone. C’est une méthode très efficace et économique pour créer des pièces en plastique.
Comment fonctionne le processus de moulage sous vide ?
Moulage par injection de polycarbonate
Le moulage par injection de polycarbonate est le meilleur processus pour fabriquer des pièces en polycarbonate en grandes quantités. Il s’agit d’un thermoplastique amorphe naturellement transparent qui est utilisé pour fabriquer une large gamme de matériaux nécessitant une résistance aux chocs et des qualités translucides avancées.
Quels produits peuvent être fabriqués par le processus d’injection de polycarbonate ?
Conclusion
Le moulage du polycarbonate est un processus très important pour la fabrication de pièces en plastique dans la plupart des industries. Il est également adapté à la fabrication de faibles volumes. Si vous recherchez un fournisseur fiable pour le moulage de vos pièces en polycarbonate, UVPLASTIC sera un bon choix.