Service De Prototypage Rapide En Plastique Pour L’éclairage Automobile

Le Meilleur Fabricant de Prototypage Rapide en Plastique en Chine

Le prototypage rapide en plastique est une production rapide de pièce physique, de modèle et de pièce d’assemblage avec la petite quantité en utilisant du plastique d’ingénierie ou du métal. C’est une méthode populaire dans l’automobile, l’équipement médical, le développement de produits et le domaine du design industriel.

Le prototypage rapide est le meilleur moyen de vérifier la conception de votre nouveau produit en plastique, qui est conçu par la conception assistée par ordinateur (CAO) 3D, comme UG, CATIA, SolidWorks, Auto CAD, etc. C’est un exemple de votre nouveau produit que vous envisagez de fabriquer en grande quantité. Vous passerez un peu de temps et très faible investissement pour faire du prototypage rapide, qui peut correspondre très étroitement au produit final. Par conséquent, vous pouvez connaître la différence entre votre conception et votre produit réel avant de fabriquer en grande quantité.

Le prototypage rapide pour l’éclairage automobile est fabriqué par du plastique technique, tel que le polycarbonate (PC), le plexiglas (PMMA), l’ABS, le polyéthylène (PE), le polyformaldéhyde (POM), le PEEK, etc. La plupart des prototypes d’éclairage automobile sont des pièces optiques transparentes en acrylique transparent (PMMA) et en polycarbonate (PC), par exemple, lentille de lampe d’éclairage automobile, guides de lumière ou composants externes de produits, écrans, etc.

UVPLASTIC a plus de 15 ans d’expérience dans le prototypage rapide pour l’éclairage automobile. Aujourd’hui, nous sommes devenus un fournisseur leader en Chine, nos clients sont les fabricants d’éclairages automobiles, les sociétés de R&D et les constructeurs automobiles, comme Audi, Volkswagen, Volvo, Chevrolet, Citroën, Infiniti, Peugeot, Buick, etc.

Solution D’usinage Intégrée Pour Le Prototypage Rapide En Plastique Pour L’éclairage Automobile

Service De Prototypage Rapide En Plastique CNC

Le prototypage rapide en plastique CNC est un processus d’usinage de précision permettant de créer des pièces prototypes haute fidélité pour les pièces d’éclairage automobile en développement en petites quantités, les technologies de traitement populaire sont le fraisage/sculpture CNC, le tournage CNC, etc. Les prototypes usinés CNC sont fabriqués du même matériau que votre produit qui sera fabriqué en grande quantité en utilisant des technologies de production comme le moulage par injection. Normalement, nous utilisons des matériaux solides, tels que des plaques polycarbonate, des plaques plexiglas, des blocs acryliques, des barres acryliques et certains métaux, comme l’aluminium. Avec la surface de polissage, vous pouvez obtenir de prototypes d’éclairage automobile avec d’excellentes qualités optiques.

C’est la meilleure solution pour les prototypes plastiques personnalisés, tels que l’éclairage automatique, et peut répondre à vos exigences strictes, y compris le même matériau que vos nouveaux produits, des tolérances serrées, des géométries complexes et une livraison rapide.

UVPLASTIC a commencé à fabriquer des services de prototypage rapide pour les fabricants mondiaux d’éclairages automobiles en 2006. Avec d’excellentes capacités de prototypage CNC, nous fournissons des pièces en plastique de haute précision et le prototypage fonctionnel à plus de 1200 clients de 40 pays.

Questions Fréquentes

En savoir plus sur la technologie d’usinage CNC de prototypage rapide ou simplement nous dire bonjour.

L’usinage CNC de prototypes plastiques est un processus populaire pour un prototype rapide, qui appartient au processus de fabrication soustractive. Il est exploité par un ordinateur selon des données numériques. Normalement, les ingénieurs conçoivent certaines pièces par UG, CATIA, SolidWorks. CAD/CAM est un logiciel populaire de machine-outil, qui permet à l’ordinateur de contrôler les mouvements de l’outil. En même temps, l’ordinateur peut également utiliser différents outils d’usinage tels que des machines à graver, des tours et des perceuses pour obtenir les résultats désirés.

C’est un moyen remarquable d’obtenir des pièces prototypes haute fidélité. Avec un investissement continu. Aujourd’hui, UVPLASTIC dispose des machines-outils suivantes pour fabriquer des prototypes plastiques :

No.Nom de la machine-outilUnitéQuantitéToléranceRemarque
1Machines à graverSets8±0.05
2ToursSets2±0.02
3PerceuseSets2±0.02
4Machine à scierSets1±0.5
5Machine à polirSets2

Il est vrai que l’usinage CNC est le processus d’usinage le plus populaire pour un prototype rapide en Chine, veuillez consulter les raisons suivantes :

  • Le prototype d’usinage CNC offre une meilleure exactitude et précision, une tolérance serrée de ±0,05 mm ou mieux ;
  • Les ingénieurs peuvent utiliser le même matériau avec de nouveaux produits lors de l’usinage CNC d’un prototype rapide, il sera facile de tester les performances, la fonction et le coût de fabrication ;
  • L’usinage de prototype rapide offre une excellente surface selon les exigences des clients ;
  • L’usinage de prototype rapide est très flexible, vous pouvez créer le prototype rapide en petite quantité.

La plupart des prototypes d’éclairage automobile sont fabriqués d’aluminium et de plastique technique, tels que le polycarbonate (PC), le plexiglas (PMMA), l’ABS, le polyéthylène (PE), le polyformaldéhyde (POM), le PEEK, etc. UVPLASTIC dispose de stocks suffisants pour une livraison rapide.

Le fraisage CNC est l’un des procédés de fabrication soustractive pour les prototypes plastiques rapides, comme l’éclairage automobile. UVPLASTIC dispose de fraiseuses CNC 3 axes, 4 axes, 5 axes.

Le fraisage CNC de prototypage rapide est un bon processus pour le prototypage rapide de l’éclairage, il peut fabriquer différents matériaux, comme le métal et le plastique. Il offre un processus d’usinage intégré pour les pièces de prototypages complexes.

Le tournage CNC est le processus principal de rotation des pièces de prototypage par le tour CNC.

Coulée Sous Vide Pour Prototype Rapide En Plastique

La coulée sous vide est un procédé de fabrication de prototypes économiques pour les prototypes rapides en plastique et les nouveaux prototypes fonctionnels rapides, également connu sous le nom de « coulée d’uréthane ». Les principaux matériaux du moule de coulée sous vide sont le silicone et le polyuréthane. La plupart des fournisseurs de prototypes apprécient ce processus, car les prototypes de coulée sous vide sont économiques, livrés rapidement. Ils offrent une large gamme de matériaux/couleurs et ont une excellente qualité de surface. Par conséquent, le prototype rapide de coulée sous vide est le meilleur choix pour le prototype d’éclairage automobile, les tests de produits avant le lancement, les petites séries de boîtiers et de couvercles, les modèles conceptuels.

Spécification Technique Du Prototype Rapide De Coulée Sous Vide

No.ObjetDescription
1Max. Taille de la pièce2000x1200x1000 mm
2Min. Épaisseur de paroi1 mm ;
L’épaisseur de paroi suggérée est de 1,5 à 2,5 mm
3Tolérance ±0.1 mm/100 mm
4Quantité de prototype par moule en siliconeDe 20 à 40 exemplaires pour chaque moule en silicone
5DélaiUne semaine selon 50 exemplaires
6Options de SurfacesColoré, Texturé, Mat, Peinture galvanisée, Poli
Tableaux de données de prototype rapide de coulée sous vide

Comment Fonctionne La Coulée Sous Vide/La Coulée D’uréthane ?

Un maître modèle de haute qualité est très important pour un prototype de coulée sous vide réussi. Il devrait s’agir d’une surface brillante de haute précision. Par conséquent, nous fabriquerons le maître modèle par machine CNC ou technologies d’impression 3D, comme SLA et SLS pour les pièces complexes.

Avec un bon maître modèle, vous devez fabriquer un moule en silicone.

Maintenant, vous avez besoin de résine de silicone liquide, car le silicone offre la stabilité chimique, la bonne liquidité et le caoutchouc de silicone flexible peut obtenir les détails du maître modèle avec une tolérance négligeable.

Le moule en silicone sera divisé en moule supérieur et moule inférieur, et il doit être placé sur un bureau plat.

Faire un moule en silicone supérieur

Faites une boîte pour contenir le maître modèle et choisissez la plus grande surface comme surface de séparation, si l’espace entre le maître modèle et la boîte est grand, vous pouvez mettre de la charge, cela économisera du silicone liquide pour un meilleur coût.

Vous devez choisir la position du trou d’écoulement d’entrée, ce qui est facile à laisser sortir l’air. Dans le même temps, le silicium liquide devrait s’écouler facilement dans toutes les sections.

À cette étape, vous devez fabriquer un dispositif de positionnement, ce qui vous aidera à avoir la bonne position relative entre le moule en silicone supérieur et inférieur. Ensuite, placez la boîte avec du silicium liquide dans le four pendant 8 heures, la bonne température sera de 40℃. Puis, le moule en silicone supérieur est fini, et vous devez le réparer avec un couteau.

Faire un moule en silicone inférieur

La méthode de fabrication du moule en silicone inférieur est similaire à l’étape ci-dessus. Ce dont vous devez vous assurer sont les suivants :

  • Utilisez le même trou d’entrée d’écoulement avec le moule en silicium supérieur ;
  • Fabriquez le dispositif de localisation approprié avec le moule en silicium supérieur ;

Sortez le maître modèle et vérifiez la différence entre le moule en silicone et le maître modèle, vous pouvez passer à l’étape suivante si tout va bien.

Vous devez utiliser le même matériau avec votre nouveau prototype, par exemple du liquide PMMA, et le faire couler dans ce moule en silicone en suivant les étapes suivantes :

  • Appliquez l’agent de démoulage sur la surface interne du moule en silicone ;
  • Versez du matériau liquide en PMMA dans le moule en silicone et assurez-vous que le moule est plein de matériau liquide ;
  • Mettez le silicone au four pendant des heures ;
  • Séparez les moules en silicone supérieur et inférieur et retirez le prototype.

Vous devez réparer le prototype après avoir terminé toutes les étapes.

Foire Aux Questions Lors De La Fabrication Du Prototype Par La Coulée D’uréthane :

  • Le temps de mise au four du moule en silicone dépend de la taille du prototype ;
  • Normalement, nous suggérons de faire 30 ou 40 prototypes pour un moule en silicone ;
  • UVPLASTIC peut fournir ABS, PMMA, PC, PP, PA pour les prototypes de coulée sous vide ;
  • La tolérance standard sera de 0,15 mm/100 mm.

S’intéresser à la coulée sous vide de prototypes rapides pour l’éclairage automobile et souhaiter un devis rapide.

Prototypes Plastiques Rapides Par Impression 3D Pour L’éclairage Automobile

L’impression 3D est une technologie de fabrication additive, elle a été conçue dans les années 1980, également connue sous le nom de prototypage rapide. Cette technologie fonctionne en ajoutant couche après couche de matériau pour construire un objet complet. La technologie d’impression 3D peut créer un objet physique d’un fichier de modèle numérique, elle a permis aux entreprises de développer des prototypes rapidement et avec plus de précision qu’avec d’autres méthodes. Par conséquent, il joue un rôle important dans les prototypes d’éclairage automobile.

L’impression 3D comprend une série de technologies de prototypage rapide, mais nous en utilisons deux pour les prototypes d’éclairage automobile, notamment l’impression 3D stéréolithographie (SLA) et l’impression 3D à frittage sélectif par laser (SLS).

Avec plus de 15 ans de prototypage rapide pour l’éclairage automobile en Chine, UVPLASTIC dispose de 12 ingénieurs professionnels pour les services d’impression 3D, qui peuvent vous aider avec votre prototypage rapide. En tant que fournisseur leader de services d’impression 3D et de prototypes d’éclairage automatique rapide en Chine, nous en savons plus sur les matériaux et la technologie de traitement.

Spécification Technique De L’impression 3D Prototype Rapide

Si vous avez encore des questions sur l’impression 3D de prototypes rapides d’éclairage automobile.

No.ObjetDescription
1Max. Zone de travailSLA : 1700 x 800 x 600 mm
SLS : 680 x 360 x 560 mm
SLM : 160 x 160 x 100 mm
2Épaisseur standard de coucheSLA : From 0.05 to 0.15 mm
SLS : From 0.05 to 0.2 mm
SLS : From 0.02 to 0.1 mm
3Tolérances généralesSLA : 0.05 mm
SLS : 0.1 mm
SLM : 0.03 mm
4Précision±0.01 mm
5Couleurs des matériauxTransparent ;
Translucide ;
Opaque : Blanc, Gris, Noir, Vert clair, Brun, Jaune
6Excellente résistance à la chaleurBlanc laiteux (260 °C), Rouge transparent (130 °C)
7Poudre métalliqueAlliage de titane (TC4) ;
Alliage d’aluminium (AISi10Mg) ;
Acier à bloc de matrice ;
8Délai5 jours ouvrables

Qu’est-Ce Que L’impression 3D Stéréolithographie (SLA) ?

L’impression stéréolithographie (SLA) est un procédé de fabrication additive qui utilise la lumière ultraviolette (UV) sur des matériaux photopolymères liquides, tels que l’ABS, le PP, le PC, la céramique, etc. Il construit des prototypes rapides couche par couche, qui est conçu par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). La structure de support des prototypes peut être construite pendant l’impression et peut être retirée manuellement une fois les pièces terminées.

Les prototypes rapides sont lavés au solvant pour éliminer les matériaux liquides non durcis, puis les prototypes seront solidifiés dans un four à lumière UV. Les couleurs des prototypes peuvent être transparentes, translucides ou opaques, comme le blanc, le noir, le gris, le vert, l’ambre, etc.

Avec un plus grand choix de matériaux, SLA est de plus en plus populaire pour les prototypes plastiques complexes, la surface de la pièce finale peut être gaufrée selon les exigences des clients. SLA est un processus de fabrication très populaire pour l’industrie automobile.

Qu’est-Ce Que L’impression 3D à Frittage Sélectif par Laser (SLS) ?

Si vous avez encore des questions sur l’impression 3D SLA, nous sommes heureux de vous aider.

L’impression 3D SLS est un autre procédé de fabrication additive utilisant des matières premières en poudre, y compris du plastique technique (Nylon, PA, PS, PAEK), des poudres de métal, de céramique ou de verre, etc. La matière première en poudre est placée dans un récipient, un laser sélectivement fritte et fusionne le matériau en poudre puis construit une pièce couche par couche selon les pièces conçues par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou en scannant des pièces réelles.

Le principal avantage de SLS est qu’il n’a pas besoin d’une structure de support. La poudre non frittée fournit à la pièce tout le soutien nécessaire, c’est pourquoi SLS peut être utilisé pour créer des géométries de forme libre impossibles à fabriquer avec une autre méthode. Sinon, SLS offre une grande force de liaison entre les couches.

Sans aucun doute, l’impression SLS est devenue un excellent processus de fabrication pour l’industrie automobile.

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